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工業工程（IE）管理培訓班

工業工程（IE）管理培訓班

課程編號：22632 課程人氣：134

課程價格：￥4200 課程時長：2天

行業類別：不限行業專業類別：管理技能

授課講師：郭曉寧

課程安排：

2021.7.27

深圳

課程說明
講師介紹
選擇同類課

【培訓對象】
總經理、廠長、及各制造相關部門經理、精益生產項目實施經理、班組長、主管以及工程師、專員等

【培訓收益】
系統掌握一套實用的改善工具及方法應用于實際工作中，內容全新升級！最具系統、實戰課程，摒棄空頭理論！著重“落地”實施！眾多知名優秀企業（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）的共同選擇與見證！

【課程設計】

特點一：整個課程按高等院校工業工程專業本科生教材“基礎工業工程”結合“精益生產”系統講解。

特點二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例講解同時演練。

特點三：整個課程采用曾經輔導過的一個有代表性的成功企業案例將整個課程串聯起來，該案例會用到整個課程80%以上的工具及方法，系統的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細介紹對整個生產過程，對生產過程中的工序，對工序中的操作，對操作中的動作采用何種工具進行分析及講解。

特點四：在對各個工具學習的同時，采用不同行業的案例進行演練。（內訓課也可采用本企業的案例演練）

【課程大綱】

第一部分：工業工程(IE)基礎理論及導入

一、工業工程(IE)基礎理論

①工業工程(IE)的基礎概念及工作職責

②工業工程在企業定位，扮演角色及所處部門

③工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則

④改善團隊成員的組成及活動形式

⑤如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持

⑥現場改善時常見的抵抗情緒分析及應對措施

⑦工業工程與精益生產的關系

第二部分：現場改善手法（工具）

一、宏觀改善手法

1、流程分析（用某電子企業案例將整個程序分析的方法串聯起來）

工藝流程分析—開展改善活動的基礎

● 某食品飲料企業工藝案例演練

現場價值流分析

2、倉庫改善方法

2.1管理流程分析－原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）

● 案例講解：某汽車配件廠原材料采購流程需2到3天，導致生產物料配送不及時，周期長，因此各部門之間開大量的會議，互相扯皮，推卸責任------- 采購流程壓縮到30分鐘內，不需要開會，責任明確，人員勞動量減少80%以上。

2.2 原材料流程分析－入倉流程分析

● 案例講解：某汽車配件廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少90%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半

● 案例講解：某建筑材料廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少86%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半

2.3原材料流程分析－儲存分析

● 案例講解：某汽車配件廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。

2.4 原材料流程分析－配送物料流程

● 案例講解：某汽車配件廠原材料配送人員工作量減少50%以上

● 案例講解：某智能穿戴廠原材料配送人員工作量減少80%以上

2.5 倉庫布局分析

● 案例講解：某汽車配件廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上

● 案例講解：某鋁型材企業---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減少

2.6 數據采集及分析

以上數據變化很大，如何采集較為準確及實用的數據進行分析。

注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時會進行分組演練，如果您覺得這部分不現實或數據有點夸張等，那就是不滿意。

●案例分析及討論：某汽車配件企業案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應商JIT直送工位

3、生產現場改善方法

3.1產品價值流分析－識別增值與浪費

ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經濟原則系統分析。

● 案例講解：某重工企業工序與工序之間存在大量的物流斷點，大部分員工的作業集中于搬運，等待，檢查等不增值的活動上，浪費人力，物力，場地等----有效的解決搬運，等待等不增值的活動，人員減少50%以上，場地大大壓縮。

● 案例講解：某冰洗及鋁型材企業過多的線外作業（孤島加工），存在不增值的活動的同時，造成對人員設備的誤判---去除及減少線外作業有效的提升效率并減少生產場地。

3.2混流生產與Cell生產--解決多批少量最有效的方法

平衡率的，解決瓶頸的七種方法，平衡生產線的五種工具，如何確定節拍，節拍控制器，Cell生產的種類，看板系統，目視化，柔性生產線

● 案例講解：某燈飾線材企業51人的流水線是怎么設計出來的（經典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算），該企業如何運用精益生產方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解

● 案例講解：某智能穿戴工廠用2個月時間，將35人的流水線改造成4個人的Cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時可生產8種產品（改善前，中，后錄像）

注：以上案例在講解的同時會進行分組演練，如果您覺得這部分不現實或數據有點夸張等，那就是不滿意。

二、中觀分析手法

1、工序作業分析

1.1人機聯合作業分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）

5W1H 5WHY ECRS原則頭腦風暴法，動作經原則的使用

● 案例講解：某觸摸屏企業平磨工序目前1人3機到1人8機再到無人化管理---人員減91%且投入很少

● 案例講解：某復印機企業注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機

1.2人人聯合作業分析

● 案例講解：某自行車企業員工作業缺乏作業標準，作業較隨意—實現標準作業，提高效率

1.3 快速換模（SMED）

● 案例講解：某印刷企業六色印刷機換模時間縮短67%

三、微觀分析手法

1 、動作分析及防呆、防錯

假流程，接力棒區，非標作業，5S，工裝治具設計，防呆，防錯，18個動作分析

● 案例講解：多家企業案例---18個動作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對比

● 案例講解：某燈飾廠員工不科學的作業動作造成假流程，從而影響整體效率

● 案例講解：多家企業防呆，防錯案例分享

● 案例講解：某家電行業5S反彈，由于員工假流程，導致半成品過多，定位線很難標示，從而達不到3定

第三部分：作業測定

一、作業測定手法（案例分組討論及發表）

1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

① 標準工時與生產效率，利用率，生產力

② 秒表法，PTS法，綜合數據法，經驗估計法介紹及使用

③ 秒表時間分析

⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數設定

⑵在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常，作業者故意改變作業速度如何應對

2、標準工時的制定

① 經典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。

② 精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數

③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

● 案例講解：某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業案例----標準工時難測量，如何設定標準工時

● 案例講解：某電子企業案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策

● 案例講解：某線材企業計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇

3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）

① 縮短標準工時的步驟。

② 為現在方法建模

③新方法的基本設計及詳細設計

④新方法的實施及跟蹤

● 案例講解：某電器企業案例----改善前后作業標準制定

第四部分：總結、互動答疑

華略管理學院專家顧問

郭曉寧老師

23年專注于“精益生產&工業工程”的學習、研究、實踐與推廣

◆國內生產管理領域專注精益<IE工業工程>培訓與咨詢推進者；

◆二十多年專職現場改善，經驗豐富獨到；

◆曾任職世界500強企業日企理光；

◆企業IE內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；

◆富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產講師；

◆美的學院特邀外部IE講師、LP講師；

◆海信學院特邀外部IE講師；

◆伊利商學院特邀外部IE講師；

◆西北工業大學、華南農大、上海交大溫州中心等高校特邀外聘精益IE講師；

◆深圳捷埃梯精益管理咨詢機構創立人，首席顧問，精益生產咨詢項目帶領人；

◆親自指導IE、精益生產，成功為數十家企業進行項目咨詢。

◆資深精益、IE現場效率改善專家，國內倡導向客戶承諾效果的實戰派講師、資深顧問。

歷任工作經歷：

1996-2004年，先后在精電電子，深開發，弗雷通信，理光等企業擔任IE工程師，IE主管（經理），精益辦經理等職務，負責現場改善及精益生產推廣

2004-2019年，擔任“精益生產&工業工程”培訓師，歷時15年先后培訓 “精益生產”&“工業工程”超過10萬人次，從而奠定了雄厚的“理論”基礎

2006-2019年，擔任“精益生產&工業工程”咨詢師（顧問師），歷時13年，先后為20多家企業提供精益生產咨詢，從而奠定了雄厚的“實踐”基礎

典型培訓經歷事件：

2004-20010年，擔任“富士康集團”外部講師歷時6年先后為深圳富士康龍華廠，觀瀾廠，鄭州保稅區廠，濟源廠等培訓“精益&工業工程“近5萬人次，包括“基礎班”“內部IE講師班”“工業工程師班““新干班”

2006年，其IE課程被“深圳龍華富士康IE學院”評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學院每年一度的“新干班”所邀請的全國近十所高校IE系講師先行課前講解，答疑并進行 “標準課件“的統一

2008年，應邀為西工大深圳研究院合作講師

2009年-2019年，先后在深圳，上海，北京，長春，佛山開辦“精益&工業工程”公開課

2010年-2019年，先后擔任“美的商學院“，”海信商學院“，”重慶格力“，“蘇泊爾商學院”外聘講師為企業進行”精益&工業工程“課程輪訓

2012年-2013年，先后為“康師傅“ 連續5期“工業工程師養成班”培養工業工程師專業人才

2013年，2019年，先后為“伊利集團“，全國生產系統80名廠長， 150名經理分8批次進行輪訓，2019年再度為伊利全國生產系統50多名”TPM負責人進行“精益&IE改善培訓

2013年，為“包鋼集團“，2015年，”包鋼運輸&稀土部“，2019年，”北方稀土集團“先后三次，每次歷時40天（20天現場，20天教室），開設”工業工程師養成班“為各集團培養專業工業工程師45人，共計135人

2014年，2017年，2018年，首次為物流行業進行“精益&工業工程”培訓，為“順豐快遞”全國新招的100多名IE工程師分三批次開設“工業工程師養成班”，2017年再次受邀為其提供“現場改善人次測評咨詢項目”，2018年受邀“京東物流”為其開設“精益專家認證班”

2014-2019年，開始承諾培訓“不收取定金，不滿意，不收費”至今（2019年）客戶滿意率100%

2014年對課程進行全面升級，開設“定制課”（課前現場進行診斷，根據客戶現場編寫課程，結合現場進行理論+實踐的教學，設定關鍵目標“效率至少提升30%以上”）

2014-2017年為華南農業大學多次進行“精益&工業工程“培訓

2015-2019年為上海交大溫州教學中心多次進行“精益&工業工程“培訓

2016年再次進行升級，開設“微咨詢課”，（課前現場進行診斷，根據客戶現場編寫課程，結合現場進行理論+實踐的教學，設定關鍵目標“效率至少提升30%以上”，并完成對客戶承諾示范線達成30%以上效率提升的目標）

2019年首次為服裝行業“深圳維珍妮”進行近千名研發人員進行多次“精益&工業工程“定制培訓

典型咨詢經歷：

經過23年專注于“精益&工業工程”專業的理論結合實踐的探索與耕耘，從開始的效率提升（點）到整個工廠“系統”改善與提升（面），先后從根本解決了眾多難題，并系統的運用于：

2018-2019年深圳中光光電（包括：SMT，注塑，五金機加，組包裝，老化等車間）精益咨詢項目，取得了超預期的效果，取得了客戶的高度認可并授予 “專業，誠信，遠超預期”的錦旗。

引用深圳中光光電高總經理的總結概括““中光光電全員在精益系統改善這8個多月時間，沒有周六，周日，放棄了休息時間，積極配合咨詢老師的工作，從根本上解決了從05年建廠到目前所遇到的諸多問題，尤其在交期，成本，品質，柔性化，安全，環境，設備故障率等方面所存在的90%以上的問題，我很有信心中光在綜合以上幾個方面做到了細分產品行業的第一名，同時全員在管理能力上也得到了大大提升”

以下為2006年--2017年代表性咨詢經歷及事件：

2006年，第一次為“深圳湯瑪士電器“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目。

實現目標：效率提升89%，解決多批少量問題

（2007年經湯瑪士介紹輔導深圳美士線材精益項目8個月）

2007年，為“深圳理光利銀輝“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目。

實現目標：效率提升16%

2007-2008年，為“佛山美的威靈電機“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目。

實現目標：效率提升24%

（2010經威靈介紹輔導豪美鋁業精益項目8個月）

2010-2011年，第一次為重工行業“清遠豪美鋁業“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目。

實現目標：噴涂，包裝，擠壓，倉庫車間平均效率提升37%

2013-2014年，為“深圳同維股份“進行為期12個月的”精益生產咨詢“項目。

實現目標：組裝效率提升45%，解決多批少量問題

（2015年經同維股份介紹輔導奮達精益項目6個月）

2015年提出效率至少提升30%以上，基本費用占比50%，績效費用占比50%，未達成績效目標不收取任何績效費用

2016-2017年，為“深圳奮達電子”進行為期6個月的“精益生產咨詢(組包)“項目。實現目標：組裝效率提升42%，解決多批少量問題

2018-2019年，為“德方納米”“錦湖日麗”“加滕利”同時啟動精益微咨詢項目（2個月）

2018年，提出效率至少提升30%以上，收取固定基本費用，駐廠咨詢一個月任何理由不滿意全額退回定金，績效費完全按協助企業所節省費用一定比例收?。ㄐ手辽偬嵘?0%以上開始收?。?/div>

2018年，為全力專注所簽訂企業達成精益項目，追求高質量的項目深度，承諾一年最多只為2家企業提供精益咨詢（8個月以上）駐廠服務。

2018-2019年，二十年磨一劍，“深圳中光光電”精益項目的完成，標志著真正從“點”的改善向“面”的改善的成功轉變（系統改善）

精益生產實踐IE工業工程生產效率提升培訓

開課時間：已開課

開課地點：廣東-深圳

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降本增效IE工業工程--生產效率提升與現場改善培訓

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IE工業工程應用培訓

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IE工業工程現場改善生產效率提升培訓

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【課程背景】精益生產在國內經過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業卻經歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去..

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企業績效考核與薪酬體系設計實戰特訓班

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第一部分績效管理概述作為績效管理的推行者，需要將推行績效當作一個產品來看，既然是產品，就需要滿足客戶的需求，那么，推行績效需要什么的“產品”，..

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